උණුසුම් රෝලිං මෝල්කර්මාන්තවල විවිධ පරාසයක ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහ ප්රමාණයක් මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ හා ඉදිකිරීම් ලෙස සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ කාර්යයේ ක්රියාකාරිත්වය මත සහඋපස්ථ රෝල්ස් උණුසුම් රෝලිං ක්රියාවලියේදී භාවිතා වේ. මෙම බ්ලොග් අඩවිය තුළ, උණුසුම් රෝල් මෝල්වල උසස් තත්ත්වයේ රෝල් භාවිතා කිරීමේ වැදගත්කම අපි සාකච්ඡා කරමු.

වැඩ රෝල්ස් පෙරළෙන ද්රව්යය විරූපණය කර හැඩගස්වා ගැනීමට භාවිතා කරන මූලික මෙවලම් වේ. ඔවුන් නිරන්තරයෙන් උණුසුම් රෝලිං ක්රියාවලියේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව, අන්ත පීඩනය හා iction ර්ෂණයට යටත් වේ. එමනිසා, මෙම කටුක තත්වයන්ට හා දීර් onge ායුෂවලට බලපාන්නේ නැතිව මෙම කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය වලින් සාදන ලද උසස් තත්ත්වයේ වැඩ රෝල් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ වැඩ රෝල්ස් ස්ථාවර හා නිරවද්ය තොරතුරු සපයන බව සහතික කිරීම පමණක් නොව, රෝල් අසමත් වීමේ අවදානම සහ මිල අධික අවුලුවන කාලය ද අඩු කරයි.

උපස්ථ රෝල්ස්, අනෙක් අතට, වැඩ රෝල් වලට සහාය වන අතර එය පෙරළෙන ද්රව්යයේ හැඩය සහ thickness ණකම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. වැඩ රෝල්ස් මෙන්, උපස්ථ රෝල්ස් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට හා පීඩනවලට නිරාවරණය වන අතර උණුසුම් රෝලිං ක්රියාවලියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවයේ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන සාධකයක් බවට පත්වේ. උසස් තත්ත්වයේ උපස්ථ රෝල්ස් භාවිතා කිරීම මඟින් වැඩ රෝල්ස් සඳහා නිසි සහයෝගය ලබා දෙන බව සහතික කරයි, ද්රව්ය විරූපණය අවම කිරීම, සහ රෝලිං මෝලවල සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ අනුකූලතාවයට දායක වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, වැඩ රෝල්ස් සහ උපස්ථ රෝල් ඇතුළු උසස් තත්ත්වයේ රෝල් සඳහා ආයෝජනය කිරීම උණුසුම් රෝලිං මෝලක සුමට හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩයක් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් රෝල් තත්ත්ව හා කල්පැවැත්මට ප්රමුඛතාවය දිය යුතුය. නිවැරදි රෝල්ස් තෝරාගෙන ඒවා නිවැරදිව පවත්වා ගැනීමෙන්, සමාගම්වලට අක්රීය කාලය අවම කර, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට, අවසානයේදී ඔවුන්ගේ උණුසුම් පෙරළීමේ මෝල්වල සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ ප්රතිදානය වැඩි කරයි.