උණුසුම් රෝලිං මෝල්මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ ඉදිකිරීම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ කාර්යයේ කාර්ය සාධනය සහ යඋපස්ථ රෝල් උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා වේ.මෙම බ්ලොග් අඩවියේ, උණුසුම් රෝලිං මෝල්වල උසස් තත්ත්වයේ රෝල් භාවිතා කිරීමේ වැදගත්කම අපි සාකච්ඡා කරමු.

වැඩ රෝල්ස් රෝල් කරන ද්‍රව්‍ය විකෘති කිරීමට සහ හැඩගැස්වීමට භාවිතා කරන මූලික මෙවලම් වේ.උණුසුම් පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී ඔවුන් නිරන්තරයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, අධික පීඩනය සහ ඝර්ෂණයට ලක් වේ.එබැවින්, ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය හා දිගුකාලීන පැවැත්මට බලපෑම් නොකර මෙම දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති උසස් තත්ත්වයේ වැඩ රෝල් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.උසස් තත්ත්වයේ වැඩ රෝල් ස්ථාවර සහ නිරවද්‍ය ද්‍රව්‍ය සෑදීම සහතික කරනවා පමණක් නොව, ඒවා රෝල් අසාර්ථක වීමේ අවදානම සහ මිල අධික අක්‍රීය වීමේ අවදානම ද අඩු කරයි.

අනෙක් අතට, උපස්ථ රෝල්, වැඩ රෝල් සඳහා සහය වන අතර රෝල් කරන ද්රව්යයේ හැඩය සහ ඝනකම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.වැඩ රෝල් මෙන්, බැකප් රෝල් ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට නිරාවරණය වන අතර, උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාව සඳහා ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන සාධකයක් බවට පත්වේ.උසස් තත්ත්වයේ උපස්ථ රෝල් භාවිතා කිරීම වැඩ රෝල්වල නිසි සහාය සහතික කරයි, ද්රව්ය විරූපණය අවම කරයි, සහ රෝලිං මෝලයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ අනුකූලතාවයට දායක වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, වැඩ රෝල් සහ උපස්ථ රෝල් ඇතුළුව උසස් තත්ත්වයේ රෝල් සඳහා ආයෝජනය කිරීම උණුසුම් රෝලිං මෝලක සුමට හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩයක් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් රෝල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.නිවැරදි රෝල් තෝරාගැනීමෙන් සහ ඒවා නිවැරදිව නඩත්තු කිරීමෙන් සමාගම්වලට අක්‍රීය කාලය අවම කර ගැනීමටත්, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමටත්, අවසානයේදී ඔවුන්ගේ උණුසුම් රෝලිං මෝල්වල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමටත් හැකිය.